Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong quá trình trộn bùn pin lithium

Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong quá trình trộn bùn pin lithium

Trong quy trình sản xuất pin lithium, khuấy bùn là một khâu rất quan trọng. Bùn thường là hỗn hợp của các chất hoạt tính (như vật liệu điện cực dương, vật liệu điện cực âm), chất dẫn điện, chất kết dính và dung môi. Những nguyên liệu thô này được trộn kỹ và đồng đều thông qua khuấy để đảm bảo hiệu suất và độ ổn định của pin.

1, Quy trình chung của quá trình trộn bùn

（1） Quy trình xử lý

1. Thành phần: Đầu tiên, chuẩn bị các nguyên liệu thô khác nhau, bao gồm vật liệu điện cực dương, vật liệu điện cực âm, chất dẫn điện, chất kết dính, dung môi, v.v. Theo yêu cầu của công thức, cân chính xác các nguyên liệu thô khác nhau.

2. Chuẩn bị thùng trộn: Vệ sinh thùng trộn thật sạch và đảm bảo bên trong thùng trộn khô ráo.

3. Cho ăn: Theo yêu cầu của công thức, thêm dần các nguyên liệu thô khác nhau vào thùng trộn. Thông thường, dung môi được thêm vào trước, sau đó các nguyên liệu thô rắn khác được thêm vào dần dần.

4. Khuấy: Khởi động thiết bị trộn và trộn nguyên liệu thô. Thời gian và tốc độ khuấy cần được xác định dựa trên công thức và yêu cầu quy trình cụ thể để đảm bảo nguyên liệu thô được trộn đều và đầy đủ.

5. Khí thải: Trong quá trình trộn có thể tạo ra bọt hoặc khí, cần sử dụng các thiết bị xả thích hợp để xả bọt để đảm bảo độ nén của bùn.

6. Kiểm tra chất lượng: Sau khi trộn xong, các mẫu được lấy để kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra kích thước hạt, độ nhớt, độ đồng đều và các chỉ số khác của bùn.

7. Đóng gói/bảo quản: Đóng gói hoặc bảo quản bột giấy đã khuấy để sử dụng cho sản xuất sau này.

（2） Cân nhắc về quy trình

Đảm bảo độ sạch và khử trùng của thiết bị trộn để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.

Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về công thức cân và bổ sung nguyên liệu để tránh sai sót.

Kiểm soát thời gian và tốc độ trộn để đảm bảo nguyên liệu thô được trộn đều và đầy đủ.

Tiến hành kiểm tra chất lượng hỗn hợp bùn để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của sản phẩm.

2, Các sự cố và giải pháp thường gặp trong quá trình sản xuất dán ắc quy

1). Quá trình phân tán theo mẻ, thời gian trộn và phân tán dài, tiêu thụ năng lượng cao: Giải pháp: Cân nhắc sử dụng thiết bị trộn quy trình liên tục, chẳng hạn như lò phản ứng khuấy liên tục hoặc lò phản ứng tầng chất lỏng liên tục, để giảm tiêu thụ năng lượng và thời gian.

2). Vật liệu bột điện cực được thêm vào từ phía trên của máy trộn hành tinh, bụi dễ bay và nổi. Giải pháp: Cân nhắc sử dụng hệ thống cấp liệu khép kín để giảm bụi bay.

3). Trộn bột và pha lỏng dễ bị kết tụ: Giải pháp: Sử dụng siêu âm hoặc các phương pháp phân tán phi cơ học khác để giảm sự xuất hiện của sự kết tụ.

4). Vật liệu dễ bị cặn bám trên nắp, thành và cánh khuấy của máy khuấy hành tinh, khiến cho thao tác vệ sinh trở nên khó khăn. Giải pháp: Cân nhắc sử dụng các vật liệu dễ làm sạch để làm máy khuấy hoặc thiết kế các bộ phận dễ tháo lắp để vệ sinh.

5). Không khí dễ tích tụ trong bể trộn phân tán và việc tạo ra bong bóng ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán. Giải pháp: Cân nhắc sử dụng thiết bị trộn trong môi trường chân không hoặc khí trơ để giảm sự tạo bọt.

3、 Biện pháp phòng ngừa

1). Đảm bảo rằng hoạt động liên tục của thiết bị có thể đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.

2). Đảm bảo rằng thiết kế của hệ thống khép kín không ảnh hưởng đến quá trình đưa nguyên liệu thô vào trơn tru và thường xuyên vệ sinh hệ thống để tránh tắc nghẽn.

3). Đảm bảo rằng phương pháp phân tán đã chọn không có tác động tiêu cực đến chất lượng sản phẩm.

4). Khi vệ sinh thiết bị, hãy tuân thủ đúng quy trình vận hành để đảm bảo vệ sinh kỹ lưỡng và tránh lây nhiễm chéo.

5). Đảm bảo rằng hoạt động của thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và tránh sử dụng các loại khí nguy hiểm tiềm tàng.

4, Tóm tắt

Trong quy trình sản xuất bùn pin, thiết bị trộn quy trình liên tục, hệ thống cấp liệu khép kín, phương pháp phân tán không cơ học, thiết kế thiết bị dễ làm sạch và công nghệ kiểm soát khí có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề gặp phải hiện nay. Đồng thời, người vận hành cần được đào tạo phù hợp để đảm bảo vận hành và bảo trì thiết bị đúng cách, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.