Tại sao pin nút thép sạc lại sử dụng công nghệ hàn laser?

Trong những năm gần đây, với sự bùng nổ của tai ngheTWS, pin nút sạc mới với các ưu điểm như độ bền cao, tính bảo mật cao và khả năng cá nhân hóa đã trở nên phổ biến chưa từng có trong nhiều thiết bị đeo nhỏ khác nhau như tai nghe nhét taiTWS, đồng hồ thông minh, kính thông minh và loa thông minh.

Tế bào nút áo hay còn gọi là tế bào nút áo có ưu điểm lớn nhất là tính nhất quán tốt và không bị phồng lên trong chu kỳ sạc và xả. Nó có thể đặt dung lượng pin lớn hơn và gắn trực tiếp vào PCB. Pin nút sạc mới hiện thực hóa công nghệ sạc nhanh và đáp ứng nhu cầu của một số thiết bị ứng dụng đặc biệt. Nó không chỉ thân thiện với môi trường mà còn có thể được sạc lại nhiều lần.

Với sự phát triển theo chiều sâu của ngành điện tử 3C, khách hàng đặt ra yêu cầu cao hơn về độ an toàn của pin, kéo theo đó là yêu cầu cao hơn về quy trình sản xuất và thiết bị dây chuyền sản xuất. Vì vậy, hầu hết pin sạc nút vỏ thép trên thị trường đều được sản xuất bằng công nghệ hàn laser. Tại sao nên sạc pin nút vỏ thép sử dụng công nghệ hàn laser

Trước hết chúng ta cùng tìm hiểu quy trình ứng dụng của hàn laser pin nút?

1. Vỏ và tấm bìa: khắc laser vỏ thép nút;

2. Phần lõi điện: hàn cực dương và cực âm của lõi cuộn dây với vỏ vỏ, hàn laser vỏ vỏ với vỏ và hàn đinh bịt kín;

3. Phần GÓI của mô-đun: sàng lọc lõi điện, dán mặt bên, hàn điện cực dương và âm, kiểm tra sau hàn, kiểm tra kích thước, băng dính trên và dưới, kiểm tra độ kín khí, phân loại phôi, v.v.

Tại sao pin nút thép sạc lại sử dụng công nghệ hàn laser?

1. Công nghệ xử lý hàn truyền thống khó đáp ứng được các chỉ số hàn tiêu chuẩn cao của pin nút sạc mới. Ngược lại, công nghệ hàn laser có thể đáp ứng sự đa dạng của các công nghệ xử lý pin nút, chẳng hạn như hàn các vật liệu khác nhau (thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng, niken, v.v.), đường hàn không đều, điểm hàn chi tiết hơn và định vị chính xác hơn khu vực hàn, không chỉ cải thiện tính nhất quán khi hàn của sản phẩm mà còn giảm hư hỏng cho pin trong quá trình hàn và là quy trình hàn tốt nhất cho pin nút hiện nay.

2. Khi các điện cực dương và âm của lõi điện được hàn với vỏ bọc, vật liệu đồng có độ dẫn điện tốt, nhưng vật liệu phản chiếu cao có tốc độ hấp thụ tia laser rất thấp. Ngoài ra, vật liệu cực kỳ mỏng, dễ bị biến dạng khi diện tích gia nhiệt quá lớn, thời gian gia nhiệt quá dài hoặc mật độ năng lượng laser không đủ dẫn đến hàn kém.

Khi nắp trên được bịt kín và hàn, độ dày kết nối giữa vỏ pin nút và tấm bìa sau khi xử lý chỉ là 0,1mm, điều này không thể thực hiện được bằng phương pháp hàn truyền thống. Nếu công suất hàn laser quá cao, vỏ pin sẽ trực tiếp bị hỏng, lõi điện bên trong sẽ bị hỏng và vật liệu rất dễ biến dạng. Nếu nguồn điện yếu, bể hàn không thể hình thành để đạt được mục đích hàn.

Chốt và pin thành phẩm thường được thực hiện bằng cách hàn xuyên chồng lên nhau. Trong quá trình hàn này, pin đã được niêm phong và đổ đầy chất điện phân. Nếu quá trình hàn không ổn định sẽ dễ gây hư hỏng mối hàn màng bên trong và đoản mạch, hoặc vỏ pin bị hàn xuyên qua dẫn đến hiện tượng chảy điện phân, hàn lỗi, hàn quá mức và các hiện tượng không mong muốn khác.

3. Công nghệ hàn laser được áp dụng cho việc lắp ráp, hàn và sản xuất pin nút vỏ thép tự động; Thiết kế mô-đun, tương thích với việc lắp ráp và sản xuất pin nút 8-16mm, để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu dây chuyền sản xuất.

4. Thiết bị công nghệ hàn laser có thể tải dữ liệu từ sàng lọc lõi điện lên toàn bộ quy trình như kiểm soát độ chính xác phù hợp và phát hiện năng lượng hàn trong quy trình hàn, để thực hiện hàn lắp ráp hoàn toàn tự động và đảm bảo hiệu quả sản lượng sản phẩm; Công nghệ hàn phù hợp bằng laser có độ chính xác cao, công nghệ giám sát thời gian thực trong hàn và công nghệ phân loại kích thước trực quan đảm bảo hàn chất lượng cao đồng thời xem xét kiểm soát kích thước có độ chính xác cao, với độ tin cậy và ổn định cao hơn, đồng thời tỷ lệ hàn xuất sắc đạt 99,5%.